Bosch dodává alternátory eXchange z Bernolákova

Alternátory Bosch eXchange hrají důležitou roli při opravách založených na přidané hodnotě v autoservisech. Je to především díky jejich vysoké kvalitě a vynikajícímu poměru ceny a výkonu. V současnosti jsou příkladem cirkulární ekonomiky šetřící zdroje na trhu s náhradními díly. Nejde o opravy starých, ale o produkci nových s využitím komponent a dílů z už použitých. Od oprav, kde se řeší odstranění problémů a udržuje se použitelnost, se repasováním (remanufacturing) vytváří nový produkt v kvalitě originální výroby.

Sériové repasování v Bernolákově

Společnost Bosch se zabývá repasováním startérů a alternátorů již více než 50 let. Když se v roce 2000 v provozu v Bernolákově začaly repasovat alternátory podle průmyslových norem, navázalo se tak na dlouholetou tradici.

Bernolákovo leží na západním Slovensku v Podunajské nížině 18 km od centra hlavního města Bratislavy,. Dnes zde pracuje 200 zaměstnanců, kteří jsou zodpovědní za roční produkci 250 000 alternátorů (údaj pro rok 2024) zahrnující 1114 variant. Jedná se o alternátory pro osobní i nákladní vozidla.

Vysokou úroveň produkce se zde odráží i ve struktuře zaměstnanců - polovina z nich zde pracuje už víc než 10 let a svými bohatými zkušenostmi přispívá k úspěchu společnosti.

Kromě toho se 27 zkušených vývojářů zaměřuje na vývoj repasovaných výrobků, stejně jako na testování produktů s cílem zajistit vysokou kvalitu finální výroby. Uvedení nových komponent do produkce zde prochází stejným procesem jako zahájení výroby nového produktu.

Pro zaručení kvality produkce prochází 100 % výrobků v Bernolákově testováním. V rámci opatření na zlepšení se do dalšího procesu repasování zapracovávají také zjištění z analýzy vratek z terénu v místním kompetenčním centru pro zajištění co nejvyšší kvality. Reklamační řízení se pohybuje v řádu ppm, tedy v jednotlivých položkách na milion vyrobených kusů, přičemž drtivá většina poruch vedoucích k reklamaci je způsobena uživatelem.

Certifikováno podle OE norem

Stejně jako všechny výrobní závody Bosch na repasování startérů a alternátorů, i Bernolákovo je certifikováno podle OE normy IATF 16949. To znamená, že celý průmyslový proces repasování a schvalování je certifikován a probíhá podle přísných norem pro originální vybavení. Kromě trhu nezávislých dílen se z Bernolákova zásobují i různí výrobci vozidel pro jejich obchod s náhradními díly. I za tímto účelem je závod auditován a výrobci příslušně certifikován.

Sériové repasování na vysoké úrovni

Výrobní linky v závodě Bosch v Bernolákově splňují současné technické normy a jsou vybaveny moderními testovacími stanicemi. V pracovním procesu se zohledňuje i ergonomie, aby se zajistilo zdraví zaměstnanců. Například při obouručním zpracování se alternátory během demontáže pevně upínají.

Během sériového repasování se všechny díly a komponenty důkladně kontrolují na přísné dodržování přípustných tolerancí a v případě potřeby se repasují nebo nahrazují novými díly schválenými společností Bosch. Při repasování některých komponent se používají speciální metody čištění. Suché nebo mokré čištění je přesně přizpůsobeno jednotlivým dílům. To zahrnuje i speciální čisticí postupy. Například při pískování statorů se hlavy statorového vinutí zakrývají speciálními plastovými kryty, které chrání vinutí měděného drátu před poškozením. Rotory se naopak ozařují pod přesně definovaným úhlem, aby se snížilo namáhání izolace měděného drátu.

V rámci repase se vždy nahrazují všechna použitá ložiska za nová.

Kvalita a procesy jako při výrobě originálního zařízení

Aby servisy mohly do vozidel svých zákazníků instalovat vysoce kvalitní alternátory, probíhá důsledné řízení kvality. To zahrnuje přísné procesy uvolňování výrobků a opatření na zajištění kvality. Ještě před zahájením sériového repasování procházejí výrobky schvalovacím procesem založeným na normách pro originál vybavení. Pomocí série zkušebních metod se kontroluje jejich životnost, odolnost vůči vibracím, odolnost vůči vlivům prostředí a těsnost v extrémních podmínkách. To znamená, že do programu Bosch eXchange jsou zařazeny pouze výrobky, které splňují vysoké standardy kvality společnosti Bosch.

Všechny komponenty procházejí vizuální a rozměrovou kontrolou. Elektrické komponenty se měří a těsnost se potvrzuje tlakových testy. Při tzv. testu na konci výrobní linky musí výrobky projít závěrečnou elektrickou zkouškou. Teprve potom je uděleno schválení a mohou opustit továrnu.

Udržitelnost a cirkulární ekonomika – hlavní témata moderní remanufacturingové výroby

Vzhledem k čím dál omezenějším zdrojům je inteligentní a udržitelné využívání surovin čím dál důležitější. Zahrnuje i co nejdelší používání výrobků a prodlužování jejich životního cyklu. Jeden z hlavních cílů je cirkulární ekonomika, kde je opětovná výroba důležitou součástí tohoto procesu. Opětovné použití dílů během repasování udržuje materiály déle v oběhu a šetří zdroje. Například při repasování alternátorů se v závislosti na aplikaci opětovně používá 70–80 % původních komponent. Jen za rok 2024 se pomocí repasování alternátorů podařilo ušetřit 1000 tun surovin-

Bosch eXchange – program pro více značek

Každý repasovaný alternátor je součástí programu Bosch eXchange, vycházejícího z repasovaných výrobků, v případě potřeby doplněných o nové díly, aby se zajistilo vysoké pokrytí trhu a možnost dodávky. Tento program, určený pro všechny značky, zahrnuje startéry a alternátory od různých výrobců, nejen vlastní produkce Bosch, a proto dokáže pokrýt velké množství osobních a užitkových vozidel. Zpracovávají se i alternátory vyrobené před 25 lety. Dílny při výběru profitují zejména z možnosti vysokého pokrytí vozidel.

Hlavními zákazníky ale i dodavateli použitých alternátorů jsou provozy sítě Bosch Car Service, ale výrobní závod má přímé kontakty s mnoha servisními sítěmi i jednotlivými provozovnami. Typické dodávky jsou po 25 kusech, ale zajišťují se i dodávky po jednotlivých kusech.